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變色陽離子交換樹脂指示劑樹脂報價 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計(jì)。




變色陽離子交換樹脂指示劑樹脂報價 A100DL樹脂復(fù)蘇工藝注意問題介紹　　津達(dá)離子交換樹脂是軟水處理設(shè)備中*的耗材，軟水設(shè)備之所以能進(jìn)行軟化水工藝，全都是因?yàn)橛袠渲拇嬖?。在工業(yè)領(lǐng)域工作過程中，采用地下水等做為原水時，水中含有的鐵離子通過樹脂后積少成多就會使樹脂“鐵”中毒，樹脂中毒之后需要進(jìn)行復(fù)蘇處理，采用還原復(fù)蘇方法后，取得了較理想的復(fù)蘇效果。
　　從津達(dá)陽離子交換樹脂對其中的陽離子的篩選結(jié)構(gòu)看來，以氫離子置換三價鐵離子并不容易，甚至比鈉離子更困難。因此，用酸復(fù)蘇鐵中毒樹脂，除了可避免在復(fù)蘇過程中三價鐵離子產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀外，其它并無什么好處，處理效果也不十分理想。
　　津達(dá)A100DL樹脂復(fù)蘇
　　津達(dá)A100DL樹脂復(fù)蘇從理論上講，應(yīng)盡可能地使再生劑中的可交換的離子與樹脂交換基團(tuán)中的被置換的離子，在選擇結(jié)合順序上靠近，使之置換較易進(jìn)行，從而減少再生劑用量，降低再生液濃度，縮短再生時間。因此，可從以下兩個方面著手，一是增強(qiáng)再生劑的置換能力，如選用選擇順序靠前的高價離子再生劑，或增加再生劑用量，增大再生劑濃度。另一種是設(shè)法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結(jié)合能力，使選擇結(jié)合順序向后移動。條途徑往往會導(dǎo)致復(fù)蘇費(fèi)用過高，且效果并不理想，常規(guī)的復(fù)蘇方法即是采用這一途徑。而新研究的還原復(fù)蘇法則是通過第二條途徑完成。
　　對三價鐵離子而言，理想的方法是將三價鐵離子還原為二價，使其與津達(dá)陽離子交換樹脂的結(jié)合力大幅度下降，鈉離子或氫離子便會較容易地將其置換下來，這樣鐵中毒樹脂就會獲得良好的復(fù)蘇。而且復(fù)蘇過程中不會產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀。其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也較前兩種方法有明顯的改善。
　　津達(dá)A100DL樹脂采用還原復(fù)蘇工藝與傳統(tǒng)的復(fù)蘇方法相比，具有更高的優(yōu)勢，且藥劑的使用量要比傳統(tǒng)的復(fù)蘇方法節(jié)約很多。
津達(dá)C100E-FG樹脂預(yù)處理注意事項(xiàng)說明 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂三大污染處理方法

樹脂顆粒的破碎的問題　　樹脂顆粒的破碎的問題
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹脂,津達(dá)樹脂,軟化樹脂
　　目前化學(xué)除鹽使用的離子交換樹脂，其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現(xiàn)象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成水流阻力的增大，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
　　為此，應(yīng)在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在正常情況下，樹脂的年損耗率如表1所示，當(dāng)樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時，可認(rèn)為該樹脂發(fā)生了破損問題。
　　樹脂顆粒的破碎常見的原因有：
　　1. 制造質(zhì)量差。樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當(dāng)，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強(qiáng)度低和磨后圓球率低。
　　2. 冰凍。樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運(yùn)輸時，這些水分會結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，應(yīng)將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運(yùn)輸。
　　3. 干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運(yùn)輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風(fēng)干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
　　4. 滲透壓的影響。正常運(yùn)行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹脂在長期的使用中，多次反復(fù)膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學(xué)除鹽時，流速一般不超過40m/h，用作凝結(jié)水除鹽時，流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉(zhuǎn)型速度，凝結(jié)水的流速可高達(dá)100m/h。
　　樹脂滲透壓實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以看出樹脂反復(fù)用酸、堿轉(zhuǎn)型，強(qiáng)化了滲透壓變化對樹脂裂球的影響，同時，也可看出反復(fù)轉(zhuǎn)型是樹脂破碎的主要原因。樹脂在再生過程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹脂顆粒的體積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會造成樹脂顆粒的破碎。
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